EVA泡棉加工工藝流程進(jìn)程首要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)時(shí)期，這4個(gè)時(shí)期直接抉擇著制品的成型質(zhì)量，并且這4個(gè)時(shí)期是一個(gè)無缺的接連進(jìn)程。

1、填充時(shí)期 

填充是悉數(shù)注塑循環(huán)進(jìn)程中的一步，時(shí)間從模具閉合開端注塑算起，到模具型腔填充到大約95%中止。理論上，填充時(shí)間越短，成型功率越高，但是實(shí)踐中，成型時(shí)間或許注塑速度要遭到很多條件的制約。

EVA泡棉加工工藝流程具體有哪些

高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的效果而存在粘度降低的現(xiàn)象，使整體活動(dòng)阻力降低；有些的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因此在活動(dòng)控制時(shí)期，填充做法一般取決于待填充的體積巨細(xì)。即在活動(dòng)控制時(shí)期，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果一般很大，而薄壁的冷卻效果并不明顯，所以速率的成效占了優(yōu)勢(shì)。

低速填充，熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，有些粘度較高，活動(dòng)阻力較大。由于熱塑料彌補(bǔ)速率較慢，活動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量靈敏為冷模壁帶走。加上較少數(shù)的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的活動(dòng)阻力。

由于噴泉活動(dòng)的原因，在活動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行活動(dòng)波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時(shí)，接觸面的高分子鏈彼此平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中逗留時(shí)間不相同，溫度、壓力也不相同），構(gòu)成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。在光線下將零件擺放恰當(dāng)?shù)慕嵌扔萌庋壅{(diào)查，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線發(fā)作，這便是熔接痕的構(gòu)成機(jī)理。熔接痕不只影響塑件外觀，一同由于微觀結(jié)構(gòu)的懈怠，易構(gòu)成應(yīng)力會(huì)合，然后使得該有些的強(qiáng)度降低而發(fā)作開裂。

一般來說，在高溫區(qū)發(fā)作熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳，由于高溫現(xiàn)象下，高分子鏈活動(dòng)性較佳，可以彼此穿透盤繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為靠近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度；反之在低溫區(qū)域，熔接強(qiáng)度較差。 

2、保壓時(shí)期

eva加工保壓時(shí)期的效果是繼續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以賠償塑料的縮短做法。在保壓進(jìn)程中，由于模腔中現(xiàn)已填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)進(jìn)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作細(xì)微移動(dòng)，塑料的活動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的活動(dòng)稱作保壓活動(dòng)。由于在保壓時(shí)期，塑料受模壁冷卻固化加速，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度繼續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓時(shí)期要一向繼續(xù)到澆口固化封口中止，此時(shí)保壓時(shí)期的模腔壓力抵達(dá)較高值。

在保壓時(shí)期，由于壓力恰當(dāng)高，塑料出現(xiàn)有些可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此構(gòu)成密度分布隨方位及時(shí)間發(fā)作變化。保壓進(jìn)程中塑料流速很低，活動(dòng)不復(fù)興主導(dǎo)效果；壓力為影響保壓進(jìn)程的首要要素。保壓進(jìn)程中塑料現(xiàn)已布滿模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力憑仗塑料傳遞至模壁外表，有撐開模具的趨勢(shì)，因此需求恰當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正?，F(xiàn)象下會(huì)悄悄將模具撐開，對(duì)于模具的排氣具有幫忙效果；但若漲模力過大，易構(gòu)成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q?，F(xiàn)象并能有用進(jìn)行保壓。

3．冷卻時(shí)期

 在eva加工注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的計(jì)劃十分首要。這是由于成型塑料制品只需冷卻固化到一定剛性，脫模后才華防止塑料制品因遭到外力而發(fā)作變形。由于冷卻時(shí)間占悉數(shù)成型周期約70%～80%，因此計(jì)劃的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，進(jìn)步注塑生產(chǎn)率，降低本錢。計(jì)劃不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加本錢；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步構(gòu)成塑料制品的翹曲變形。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)，由熔體進(jìn)入模具的熱量大體分兩有些發(fā)出，一有些有5%經(jīng)輻射、對(duì)流傳遞到大氣中，其他95%從熔體傳導(dǎo)到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的效果，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導(dǎo)經(jīng)模架傳至冷卻水管，再通過熱對(duì)流被冷卻液帶走。少數(shù)未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散溢于空氣中。

EVA加工注塑成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間構(gòu)成。其間以冷卻時(shí)間所占比重較大，大約為70%～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長(zhǎng)短及產(chǎn)量巨細(xì)。脫模時(shí)期塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因剩余應(yīng)力致使的懈怠現(xiàn)象或脫模外力所構(gòu)成的翹曲及變形。